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前瞻合作—採用 Siemens 自動化技術打造全球最大的鋼管製造廠

12/24/2019

 

Tenaris 是領先全球的鋼管製造商龍頭,同時也為能源產業的客戶提供相關服務。該公司總部位於盧森堡,憑藉著 Siemens 的端對端控制、自動化及安全解決方案,在美國德州貝城 (Bay City) 建立全球規模最大、最完善的自動化製管廠。高度需求:位於德州的 Tenaris 工廠即將成為同類型工廠中最安全、最具效率且對品質有極高要求的工廠。Tenaris 採用 Siemens 技術因應面臨的所有挑戰,同時能將試運轉時間減少 20%,專案工程時間減少高達 30%。

Tenaris 是領先全球的鋼管製造商龍頭,同時也為能源產業的客戶提供相關服務。該公司總部位於盧森堡,憑藉著 Siemens 的端對端控制、自動化及安全解決方案,在美國德州貝城 (Bay City) 建立全球規模最大、最完善的自動化製管廠。高度需求:位於德州的 Tenaris 工廠即將成為同類型工廠中最安全、最具效率且對品質有極高要求的工廠。Tenaris 採用 Siemens 技術因應面臨的所有挑戰,同時能將試運轉時間減少 20%,專案工程時間減少高達 30%。

Tenaris 是領先全球的鋼管製造商之一,並採用 Siemens 自動化產品組合提供的解決方案,在美國建立全球規模最大、最完善的自動化製管廠。

 

這個位於德州的新工廠所帶來的其中一項技術重點是,Tenaris 將此專案所使用的全球最大材料清單放入 Siemens TIA(全方位整合自動化)Portal 工程架構中。此材料清單包含 124 個可編程邏輯控制器 (PLC)、4,024 個驅動器、1,620 個網路節點、4,000 個 HMI(人機介面)及 5,000 個 I/O(輸入/輸出)。同時,為能夠隨時確保工廠員工的安全,則需要一台完善的安全機型。為達此目的,Tenaris 採用具備整合式安全功能的 Simatic S7-1500F 失效安全控制器。這些現有功能不僅可減輕 Tenaris 為獨立安全控制器支出的成本,更可將試運轉時間減少約 20%。此控制器可藉由 Simatic ET200 分散式 I/O 模組及易於使用的 Simatic HMI 面板和行動式 HMI 面板補全功能。此外,可透過龐大的 Profinet (開放式工業乙太網路標準) 網路及 Siemens Scalance、Profisafe 及 Profienergy 產品組合中的組件來進行通訊。本產品提供高效率的網路通訊且可將風險降低至安全完整性等級 3,這表示工廠能符合嚴格的品質管理要求。

省時的模擬工具和虛擬試運轉程序

工廠工程師特別著重在效率和安全考量,其中包括將資產物盡其用、提高產量輸出及將生產透明度最佳化。為達此目的,Tenaris 採用 Simit 等模擬工具和透過虛擬試運轉程序來提前確認工廠的每個項目。「Siemens 和 TIA Portal 讓我們能夠建立工廠的 3D 模型並透過模擬工具進行測試,這為我們省下大量的試運轉時間(編按:30%),並讓我們能夠準時開設工廠。」Tenaris 專案資深總監 Pablo Fushimi 回憶道。